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WATERMAN


Témoignage


« Cette automatisation nous a permis de doubler nos capacités de préparation de commandes, passant de 8000 à 16000 lignes par jour. Désormais, les préparatrices n’ont plus à effectuer un circuit à pied pour prélever les produits dans un palettier puisque tout le picking s’effectue à partir de dynamiques et de chariots à roulette contenant plusieurs boîtes installés dans chaque zone.
 
Ce bond de productivité est appréciable avec un retour sur investissement d’un an et demi.»

Responsable Logistique
WATERMAN


 

Picking

Préparation de commandes


 

Contexte

Depuis 1883, WATERMAN allie innovation, design et excellence pour créer des instruments d’écriture créatifs et élégants. Pour dynamiser ses gammes,  WATERMAN lance chaque année de nouveaux produits. La logistique doit donc s’ajuster au rythme des campagnes de promotions.

L’exploitation est organisée pour répondre à une commande représentant un seul stylo ou bien à l’opposé une commande équivalente à 33 palettes quand il s’agit d’approvisionner une filiale à l’étranger. WATERMAN doit ainsi faire preuve d’une grande flexibilité et réactivité dans l’organisation de son entrepôt.

En 1995, c’est SYDEL SEDEP qui a été sélectionné pour la réorganisation et l’automatisation de la préparation de commandes de colis détails du site logistique de Saint-Herblain.

Depuis, plusieurs évolutions de l’installation ont été effectuées pour adapter l’outil au marché de WATERMAN.


 

Problématique

  • Améliorer la performance et maîtriser la qualité de ses préparations de commandes.
  • Préparer 15 000 lignes d’articles par jour, représentant en moyenne 1 500 colis.

 

Fournitures de bureau
Fournitures de bureau
WATERMAN - Préparation de commandes

 

Données

  • 10 000 références
  • Débit horaire de 300 colis
  • 160 000 colis expédiés / an
  • Stockage : 3 500 emplacements de palettes
  • Délais de livraison : J+1 en France, J+2 à l’export

 

Solutions implémentées

  • Préparation de commandes

› Méthode Pick & Pack

  • Pilotage informatique

› Pilotage de la transitique sur un automate industriel connecté aux lecteurs de codes barres et aux balances automatiques

  • Manutention automatisée sur convoyeur

› Dégagement des zones de stockage de masse
› Front de picking plus compact
› Chaîne mécanisée qui achemine l’ensemble des cartons pré-colisés
› 5 gares de prélèvement détail
› Contrôle pondéral par zone


 

Bénéfices obtenus

  • Doublement des capacités de traitement passant de 8000 à 16000 lignes par jour
  • Gain de productivité de 30%
  • Amélioration de la qualité et de la fiabilité des commandes préparées
  • Gestion en temps réel
  • Réduction des distances à parcourir pour les opérateurs